真空衰減法檢漏儀作為一種高效、精確的密封性檢測設備，廣泛應用于多個領域。然而，在實際操作中，由于操作不當或忽視某些細節(jié)，常會出現(xiàn)一些錯誤，影響檢測結果的準確性和設備的穩(wěn)定性。本文旨在探討這些常見錯誤及其避免策略。
一、常見錯誤
1.忽視檢測壓力與工件承受能力的匹配
在使用
真空衰減法檢漏儀時，若檢測壓力超過工件的承受范圍，可能導致工件變形，從而抵消壓力衰減，影響檢測結果的準確性，甚至損壞產品。
2.檢測時間點的選擇不當
對于組合件，若等到組裝完成后再進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，重新拆卸測試將耗費大量時間和成本。因此，選擇合適的檢測時間點至關重要。
3.產品清潔度不足
若待測產品已運行或充過油、水等，其小漏孔可能被阻塞，影響檢測的準確性。
4.溫度波動的影響
溫度波動會對試漏結果產生影響，盡管檢漏儀的算法能在一定程度上減少這種影響，但產品自身溫度的變化仍難以避免。
5.設備維護不當
長時間運行或環(huán)境因素可能導致設備內部積累粉塵、污染物，或機械真空泵出現(xiàn)故障，影響設備的正常運行和檢測結果的準確性。
二、避免策略
1.合理設置檢測壓力
在選擇檢測壓力時，應充分考慮工件的承受能力，確保檢測壓力小于工件的承受壓力，避免工件變形。
2.優(yōu)化檢測時間點
對于組合件，建議在半成品階段進行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少后續(xù)拆卸測試的成本和時間。
3.確保產品清潔
在檢測前，應對產品進行清潔，確保所有可能阻塞漏孔的雜質被清除，以提高檢測的準確性。
4.控制溫度波動
盡量在溫度穩(wěn)定的環(huán)境下進行檢測，或使用待測產品冷卻至室溫后再進行檢測，以減少溫度波動對檢測結果的影響。
5.加強設備維護
定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，檢查設備的各項參數(shù)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備的異常情況。對于機械真空泵等核心部件，應定期清洗泵體、更換泵油、更換磨損件等，確保設備的正常運行。
6.專業(yè)培訓操作人員
操作人員應充分了解真空衰減法檢漏儀的工作原理和使用方法，具備相應的技能和經(jīng)驗，以減少因操作不當導致的錯誤。
